Plastik dişliler için malzeme seçiminin özü, uygulama senaryosunun yük, sıcaklık ve aşınma direnci gereksinimlerinin karşılanmasıdır. Temel olarak üç kategoriye ayrılırlar: genel-amaçlı plastikler, mühendislik plastikleri ve yüksek-sıcaklıklara dayanıklı özel plastikler. Naylon (PA) ve polipropilen (PP) gibi genel-amaçlı plastikler düşük-maliyetlidir ve kalıplanması kolaydır, ancak mukavemetleri ve aşınma dirençleri genellikle ortalamadır. Basit ev aletlerindeki oyuncak dişliler ve yardımcı şanzıman dişlileri gibi düşük-yüklü, kısa-ömürlü uygulamalar için uygundurlar. Polioksimetilen (POM), polikarbonat (PC) ve ABS reçinesi gibi mühendislik plastikleri yüksek mukavemete, üstün aşınma direncine ve sıcaklık direncine sahiptir. Bunlar plastik dişliler için ana akım malzemelerdir ve yazıcılar, otomotiv iç mekanları ve ev aletlerindeki çekirdek aktarım dişlileri gibi uzun ömür ve stabilite gerektiren geleneksel aktarım senaryoları için uygundurlar. Polietereterketon (PEEK), polifenilen sülfit (PPS) ve poliimid (PI) gibi yüksek sıcaklığa dayanıklı özel plastikler, orta ila yüksek yüklere ve zorlu ortamlara dayanabilen, yüksek dayanıma ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir. Bununla birlikte pahalı ve işlenmesi zordur, bu da onları otomotiv motor bileşenleri, endüstriyel ekipman ve tıbbi ekipman gibi özel gereksinimleri olan uygulamalar için uygun hale getirir.
Plastik dişli trenlerine yönelik tasarım adımları şunları içerir: trenin çalışma görevinin ve çevre koşullarının anlaşılması; bir ön tasarım şemasının hazırlanması ve dişli dişlerinin ana parametrelerinin tanımlanması; tren parametreleri için tasarım hesaplamalarının yapılması; plastik dişli takımının hassasiyet seviyesinin seçilmesi; kökün alttan kesilmesini ve uçların keskinleşmesini önlemek için hesaplamalar yapmak; minimum boşluk gereksinimlerini karşılamak için merkez mesafesinin ayarlanması; trenin temas oranının kontrol edilmesi; trenin-yük taşıma kapasitesinin değerlendirilmesi; bir dişli takımı parametre tablosunun oluşturulması; ve son olarak dişli ürün çiziminin DFM enjeksiyonlu kalıplama parçası tasarım kurallarına göre çizilmesi.
Plastik dişli yapılarına yönelik temel tasarım hususları arasında eşit duvar kalınlığı, keskin köşelerden kaçınılması, takviye çubuklarının uygun şekilde ayarlanması ve flanş-göbek yapısı tasarımı yer alır. Genellikle plastik parçaların et kalınlığı 3 mm civarında kontrol edilir. Duvar kalınlığına ilişkin değişim aralığı, düşük-büzülmeli malzemeler için %25'ten az ve yüksek-büzülmeli malzemeler için %15'ten az olmalıdır. İki duvarın birleşim yerinde keskin köşelerden kaçınılmalıdır; yuvarlatılmış köşeler sağlanmalıdır. Yuvarlatılmış köşe boyutu genellikle duvar kalınlığının 0,25-0,75 katıdır, ancak tercihen 0,5 mm'den büyüktür. Güçlendirici kaburgalar dişli sertliğini artırır. Yükseklikleri genellikle duvar kalınlığının 2,5-3 katıdır ve kalınlıkları ana duvar kalınlığının 0,5-0,75 katıdır. Kaburgalar arasındaki mesafe ana duvar kalınlığının iki katından fazla olmalıdır. Dişlinin kalınlığı 4,5 mm'den fazla olan plaka benzeri bir yapıya sahip olması durumunda, ağ ve flanş-göbek yapısı olarak tasarlanmalıdır. Flanş ve gövdenin kalınlığı diş kalınlığının 1,25-3 katı olmalıdır. Ağın kalınlığı kenar kalınlığından biraz daha fazla olabilir ve ağda delik açılmamasına dikkat edilmelidir.
Plastik dişlilere yönelik kalıp tasarımında, kalıplama doğruluğunu sağlamak için birkaç önemli noktanın dikkate alınması gerekir. Boşluk ve çekirdek, silindirik konik uçlar kullanılarak hassas bir şekilde konumlandırılmalıdır. Kapı, dişlinin merkezine yakın konumlandırılmış bir nokta kapısı olmalıdır. Tek sayıda kapı kullanmak (3, 5, 7, vb.) eşeksenliliği geliştirebilir. İtici pimleri, çıkarma sırasında eşit şekilde dağıtılmalıdır. Yataklama alanları için düz bir itme borusu çıkarma işlemi önerilir. Ek olarak, uygun bir taslak açısının ayarlanması, havalandırma deliklerinin son reçine doldurma konumuna doğru şekilde yerleştirilmesi ve genellikle 1, 2 veya 4 boşluk olmak üzere boşluk sayısının kontrol edilmesi gerekir. Çok fazla boşluk doğrulukta sapmalara yol açabilir.
Doğrulukla ilgili olarak, malzeme çekmesi ve enjeksiyon kalıplama işlemi gibi çeşitli faktörlerin etkisi nedeniyle, enjeksiyonla kalıplanmış plastik dişlilerin doğruluğu nispeten düşüktür; genellikle ulusal standardın 9-10. derecesinde veya altındadır; kalıpla kesilmiş plastik dişlilerin doğruluğu ise ulusal standardın 7-8. derecesinde veya altındadır. Referans standartları ANSI/AGMA 1106-A97 tarafından tanıtılan AGMA PT (Plastik Dişli Diş Profili) standardını içerir.
